電子タバコのリキッド充填は、製品のミストの風味（吸い心地）や使用の安定性を決定づける中核となる工程です。弊社の提携している電子タバコメーカーは、独立した専用のクリーンなリキッド充填室を設置し、標準化された原料保管エリアと定量リキッド充填設備を完備し、多重の管理基準によってあらゆる細部を厳格にコントロールしています。
リキッド充填室内では、原料保管エリアが整然と区画分けされており、各種リキッド原料は品目やロットごとに専用容器に密封保管されています。棚には製品情報が明確に表示され、クリーンルーム内は24時間体制で恒温・防塵が維持されているため、異なるフレーバーの原料による交差汚染（コンタミネーション）を完全に防いでいます。すべての原料は生産ラインに投入される前に抜き取り検査を受け、合格したものだけが使用されるため、元の段階から原料の安全性と安定性を保障しています。
スタッフは全員、帯電防止クリーンウェアを着用して業務に就き、高精度なCNC（数値制御）リキッド充填設備を使用して充填作業を行います。この設備は充填容量を正確に制御し、注入量の誤差を効果的に縮小できるため、同一ロット製品のミスト量、風味、そして最大吸引回数（パフ数）の均一性と統一性を保証します。オペレーターはアトマイザー（タンク部分）を手で保持し、充填ノズルに正確に位置合わせを行います。充填完了後は一つひとつタンクの外観を検査し、液溢れ、液漏れ、充填不足などの問題がないかを確認します。
充填が完了した半製品は、静置による液漏れ検査を行い、スタッフが再度密封状態を確認して、液漏れの潜在リスクがある不良品を排除します。作業台の天板にはステンレス素材を採用し、定期的な清掃と除塵を行うことで、ホコリや不純物がタンク内に混入するのを防いでいます。全プロセスにおいて原料ロットや製造記録のアーカイブ（保存）を徹底し、製品のトレーサビリティ管理を実現しています。設備の正確な量制御と人手によるダブルチェックを組み合わせることで、原料、充填、液漏れ検査という複数の関門で厳格に検品し、すべての製品のリキッド量が標準を満たし、密封の信頼性が高いことを保障した上で、後続の組み立て工程へと高品質な半製品を引き渡します。
現場の写真からもお分かりいただける通り、弊社が現在提携しているこの電子タバコメーカーは、正規のライセンス（たばこ製造許可証）を保有する製造業者であり、民間の小規模な無許可工房とはまったく異なります。これも弊社のサプライヤー選定の基準（要求）であり、弊社を通じて発注されるお客様が手にする電子タバコ製品の品質が、完全に信頼できるものであることを確実にしています。