メインコントロール基板（PCBA）は、デバイス本体のミスト生成（霧化）、バッテリー残量表示、起動・停止制御を実現するための中核となる電子部品です。基板の配線接続工程は、製品の回路の安定動作を保障するための基礎的な組み立て工程であり、全プロセスが防塵・静電気対策の施された生産ラインにおいて手作業による精密な操作で行われます。配線のハンダ付けや接続精度を厳格に管理することで、回路トラブルの潜在的リスクを根本から回避しています。
作業台の天板は整然と区画分けされており、黒色のプラスチック製インナーケースと独立したメインコントロール基板が分類・配置され、部品の混材による組み立てミスを防いでいます。作業員は帯電防止クリーンウェアを着用し、メイン基板と接続端子の位置合わせおよび結合を手作業で精密に行います。赤、青、白などのマルチカラーの導線を細かく識別し、基板の対応するハンダ付けポイントへ正確に一致させることで、すべての配線が正確に配置され、誤接続、接続漏れ、導線の折れ曲がりや破損がないことを保証します。
作業時、作業員は製品1点ごとに配線の挿し込みと固定を行います。1組の配線接続を完了するごとにその場で自主検査を行い、導線の接続が強固であるか、配線の挟み込みによる被覆の破れがないか、電子部品のリード線（ピン）のズレがないかを確認し、後発的な断線（通電不良）、ミスト生成の機能不全、インジケーターの異常といった不具合を防止します。配線接続が完了した半製品は、専用の物料トレイに整然と収められ、次の組み立てポジションへと移行します。
クリーンルーム内は各ポジションのクリーン度を厳格に管理しており、作業台の表面は定期的にホコリやゴミが清掃され、微細な不純物が基板に付着することによるショート（短絡）を徹底的に排除しています。全プロセスにおいて作業員単独での自主検査という標準化された操作マニュアルを採用し、配線接続のいかなる微細な瑕疵も見逃しません。すべてのメイン基板の回路接続が安定し、信頼できるものであることを保障することで、デバイス全体の回路の安全性と使用の安定性を強固なものにし、後続の本体組み立てや性能検査工程へ向けて合格した電子半製品を引き渡します。
特筆すべき点として、この電子タバコ工場のオーナーはPCBAの源頭（一次）工場も同時に所有しています。当該電子タバコ工場で使用されているメインコントロール基板は、オーナーのPCBA工場がこの電子タバコ工場向けに自ら専用にカスタマイズしたものであり、品質面においては絶対的な安定性を誇っています。